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康明斯QSK23柴油发动机故障判断和排除手册之凸轮轴、凸轮轴衬套、凸轮轴盖板、凸轮轴齿轮、凸轮轴惰轮、凸轮轴止推轴承的拆卸与安装技术规格与标准的维修数据测量

康明斯QSK23柴油发动机故障判断和排除手册之凸轮轴、凸轮轴衬套、凸轮轴盖板、凸轮轴齿轮、凸轮轴惰轮、凸轮轴止推轴承的拆卸与安装技术规格与标准的维修数据测量

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选择维修工具

推荐的 Cummins®维修工具

  • Lubriplate™(零件号 3163086)
  • Cummins®凸轮轴拆卸/安装组件(零件号 3164610)
  • Cummins®凸轮轴导向器组件(零件号 3164845)
  • 凸轮轴安装导向器(零件号 3164701)或等同物。

其他维修物品

  • Lubriplate™105 或等同物。


准备步骤

  • 接合并逆时针转动发动机盘车装置,直到减振器上的“I-6TC”标记与缸体前部固定的指示箭头对齐。
  • 拆卸所有摇臂室盖。参考第 3 节中的步骤 003-011。
  • 对于 2 号和 5 号气缸,辨别出高于摇臂室壳体顶部的喷油器推杆。如果 2 号气缸上的喷油器推杆较高,说明 1 号气缸正处于压缩冲程。如果并非如此,则转动曲轴一整圈,以便将 1 号气缸置于压缩冲程。
  • 拆卸所有摇臂总成。参考第 3 节中的步骤 003-009。
  • 拆卸所有推杆。参考第 4 节中的步骤 004-014。
  • 拆下所有凸轮轴随动件盖和总成。参考第 4 节中的步骤 004-001。
  • 从油底壳中排出机油。参考第 7 节中的步骤 007-037。
  • 拆下油底壳。参考第 7 节中的步骤 007-025。
  • 拆下机油吸油管和缸体加强板。参考第 1 节中的步骤 001-089。
  • 拆下凸轮轴盖板。参考第 1 节中的步骤 001-011。
  • 拆下飞轮壳和所有相关部件。参考第 16 节中的步骤 016-006。


拆卸

拆下凸轮轴止推轴承的两颗安装螺栓。

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CaUTION

确保凸轮轴、凸轮轴导管和凸轮轴导向器没有润滑油和碎屑。拆卸期间凸轮轴导管和凸轮轴凸轮内径上的碎屑可能会划伤凸轮表面,导致性能下降或发动机损坏。


检查凸轮轴导管有无拉痕和毛刺,每次使用前先进行彻底清洁。修理或更换损坏的凸轮轴导管。

不要润滑凸轮轴导管的内径。安装凸轮轴导管后,使用 Lubriplate™(零件号 3163086)润滑外径。

注 :凸轮轴导管安装在凸轮轴凸轮的内基圆上,而不是凸轮轴凸轮的斜面上。

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CaUTION

必须使用导向工具,以免损坏凸轮轴和衬套。


使用 Cummins®凸轮轴拆卸/安装套件(零件号 3164610),将 C 形夹按照规定安装在气门凸轮的内基圆上,并将其定位在凸轮轴的中心。

可从下图中看到 C 形夹位置。

凸轮轴导套安装图凸轮轴凸轮进气1, 3, 5排气4, 6

注 :凸轮轴导管安装图作为帮助凸轮轴安装的一般指导;但是,可以改变凸轮轴导管的布置以适应现有条件。

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注 :将需要转动凸轮轴以安装凸轮轴导管。当凸轮轴轴颈处于凸轮轴衬套时才能转动凸轮轴。当凸轮轴导管在衬套中时,不要转动凸轮轴,否则可能会导致凸轮轴弯曲。

调整凸轮轴导管,直到凸轮轴凸轮处于凸轮轴导管开口的中间。凸轮轴导管必须与凸轮轴凸轮齐平。

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使用 Cummins®凸轮轴导向器组件(零件号 3164845)将导向器轴 (7) 组装到凸轮轴导向器 (1)。较小螺纹端进入导向器,键槽朝向螺钉孔。

将内六角螺钉 (5) 安装到螺钉孔并用手拧紧。导向器轴 (7)必须能够在短距离范围内自由地来回滑动。将螺母 (6) 穿过凸轮轴导向器 (1) 中的开口拧到导向器轴 (7) 上,但不要拧紧。

LaRGE


WaRNING

该部件或总成重达 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成严重的人身伤害,一定要寻求帮助或使用合适的提升设备来提升此部件或总成。


CaUTION

解体期间,不得损坏凸轮轴或轴套。拉出凸轮轴时,来回轻轻转动凸轮轴。


CaUTION

沿一个方向转动凸轮轴过多,会导致凸轮导向工具锁止在衬套孔中。


CaUTION

拆卸凸轮轴时,不要改变曲轴的位置。


注 :在 QSK23 发动机上,凸轮轴导向器安装在发动机前端的凸轮轴上。

将带有导向器轴 (7) 的凸轮轴导向器 (1) 拧入凸轮轴螺纹孔。不要拧紧。

向后滑动凸轮轴导向器和凸轮轴总成,直到前凸轮轴轴承轴颈和凸轮轴导向器位于前轴瓦中。用手拧紧螺母 (6),以将凸轮轴导向器固定到凸轮轴上。

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确保凸轮轴齿轮和小号惰轮上带有“b”标记的齿轮轮齿啮合,且凸轮轴中的键槽处于 6 点钟位置。

如有必要,拆卸期间来回轻轻转动凸轮轴。

一旦凸轮轴伸出缸体约一半长度,使用吊索支撑凸轮轴,并完成拆卸。

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WaRNING

该部件或总成重达 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成严重的人身伤害,一定要寻求帮助或使用合适的提升设备来提升此部件或总成。


WaRNING

为避免严重的人身伤害,升高或降低凸轮轴时,请远离凸轮轴。


WaRNING

起吊时确保凸轮轴处于平衡状态。如果凸轮轴不平衡,其可能会掉落并造成人身伤害。


使用固定在凸轮轴周围的吊索略微提升凸轮轴并支撑凸轮轴。提升凸轮轴过多或过少都会使孔中的凸轮轴弯曲。小心地将凸轮轴穿过凸轮轴孔。确保凸轮轴在吊索上保持平衡。

从缸体上拆下凸轮轴。


拆下凸轮轴后,使用凸轮轴导向器拆卸工具从凸轮轴上拆下凸轮轴导管。

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松开螺母,然后从凸轮轴上拆下凸轮轴导向器 (1)。

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清洁

WaRNING

当使用溶剂、酸或碱性材料清洁时,请遵循制造商的使用建议。戴上护目镜并穿上防护服,以避免人身伤害。


WaRNING

使用压缩空气时,戴上合适的护目镜和防护面罩。飞扬的碎屑和脏物会造成人身伤害。


使用溶剂和压缩空气清洁凸轮轴。

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清洁凸轮轴之后,不要用裸手触摸凸轮轴的机加工表面。否则会生锈。处理前,使用清洁的 15W-40 发动机机油润滑凸轮轴。

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检查能否继续使用

CaUTION

不要使用打磨气门或喷油器凸轮的方式维修凸轮轴。


检查凸轮轴。

检查气门和喷油器凸轮是否损坏。

如果凸轮轴损坏,必须予以更换。

测量每个衬套轴颈(共七个)。

测量外径。

凸轮轴衬套轴颈的外径mmin104.88最小4.129104.96最大4.132

如果外径符合技术规范,必须更换凸轮轴。

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检查凸轮轴止推轴承。参考第 1 节中的步骤 001-056。

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检查凸轮轴衬套。

测量内径。

凸轮轴衬套内径mmin105.01最小4.134105.10最大4.138

如果衬套符合技术规范,必须更换衬套。

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WaRNING

该部件或总成重达 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成严重的人身伤害,一定要寻求帮助或使用合适的提升设备来提升此部件或总成。


将两个 v 形限位块放置在平面上。

在轴颈 2 和 6 处使用 v 形限位块支撑凸轮轴。

LaRGE


定位千分表,使探针接触轴颈的中心线。转动凸轮轴。测量每个轴径的总跳动量。

千分表必须定位在任何所测量轴颈的中心线上。

轴颈最大跳动量mmin0.03最大0.001

如果凸轮轴不符合技术规范,则必须更换。

注 :最大轴颈跳动量适用于每个轴颈。

注 :无需测量受到支撑的两个轴颈。

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安装

在凸轮轴一端安装凸轮轴安装导向工具(零件号 3164835)或等同工具。

将带有导向器轴的凸轮轴导向器拧入凸轮轴端部孔中,但不要拧紧。

安装凸轮轴导向组件(零件号 3164610)或等同工具。

使用 Lubriplate™105 或等同物润滑凸轮轴和凸轮轴衬套。

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WaRNING

该部件或总成重达 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成严重的人身伤害,一定要寻求帮助或使用合适的提升设备来提升此部件或总成。


CaUTION

安装凸轮轴时要小心,以防凸轮轴凸轮损坏衬套。


将凸轮轴中的键槽转到 6 点钟位置。

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CaUTION

确保凸轮轴、凸轮轴导管和凸轮轴导向器没有润滑油和碎屑。拆卸期间凸轮轴导管和凸轮轴凸轮内径上的碎屑可能会划伤凸轮表面,导致性能下降或发动机损坏。


检查凸轮轴导管有无拉痕和毛刺,每次使用前先进行彻底清洁。修理或更换损坏的凸轮轴导管。

不要润滑凸轮轴导管的内径。安装凸轮轴导管后,使用 Lubriplate™(零件号 3163086)润滑外径。

LaRGE


凸轮轴导管安装在凸轮轴凸轮的内基圆上,而不是凸轮轴凸轮的斜面上。

凸轮轴导套安装图凸轮轴凸轮进气1, 3, 5排气4, 6

注 :凸轮轴导管安装图作为帮助凸轮轴安装的一般指导;但是,可以改变凸轮轴导管的布置以适应现有条件。

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调整凸轮轴导管,直到凸轮轴凸轮处于凸轮轴导管开口的中间。凸轮轴导管必须与凸轮轴轴颈齐平。

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WaRNING

处理凸轮轴时戴上手套。凸轮轴有锋利的边缘,如果不小心处理,可能会造成伤害。


WaRNING

该部件或总成重达 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成严重的人身伤害,一定要寻求帮助或使用合适的提升设备来提升此部件或总成。


WaRNING

为避免严重的人身伤害,升高或降低凸轮轴时,请远离凸轮轴。


WaRNING

起吊时确保凸轮轴处于平衡状态。如果凸轮轴不平衡,其可能会掉落并造成人身伤害。


使用固定在凸轮轴周围的吊索将其提升到与凸轮轴孔轴线平行的位置。确保凸轮轴在吊索上保持平衡.


CaUTION

安装时不要转动凸轮轴。凸轮轴导管可能会弯曲,导致难以安装。如有必要,允许略微摆动凸轮轴。


小心地将凸轮轴穿过凸轮轴孔。提升凸轮轴过多或过少都会使孔中的凸轮轴弯曲。

将凸轮轴导向器和凸轮轴总成滑入后轴承中,直到前轴承轴颈和凸轮轴导向器位于后轴瓦中。拧紧螺母 (6) 以将导向器固定到凸轮轴上。

凸轮轴安装到一半后,可卸下吊索。


安装完凸轮轴后,松开螺母并将凸轮轴导向器 (1) 从凸轮轴上拆下。

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使用凸轮轴导管拆卸工具拆下凸轮轴导管。

将需要转动凸轮轴以拆下凸轮轴导管。当凸轮轴轴颈处于凸轮轴衬套时才能转动凸轮轴。当凸轮轴导管在衬套中时,不要转动凸轮轴,否则可能会导致凸轮轴弯曲。

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对准凸轮轴齿轮和小号惰轮上的“b”标记。

安装齿轮和凸轮轴后,复查凸轮轴复合惰轮上的“a”和“b”标记是否对齐。

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安装两颗凸轮轴止推轴承安装螺栓。

拧紧螺钉。

扭矩值:64 n•m [ 47ft-lb ]

拆卸凸轮轴安装导向工具和导向组件。

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使用千分表测量凸轮轴轴向间隙。

凸轮轴轴向间隙mmin0.05最小0.0020.20最大0.008

如果间隙符合技术规范,检查止推板和缸体之间有无异物或密封垫材料。

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使用千分表测量凸轮轴齿轮齿侧间隙。

凸轮轴齿轮齿侧间隙mmin0.145最小0.0060.380最大0.015

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最后步骤

  • 安装飞轮壳和所有相关部件。参考第 1 节中的步骤 001-020。
  • 安装所有凸轮轴随动件盖和总成。参考第 4 节中的步骤 004-001。
  • 安装凸轮轴盖板。参考第 1 节中的步骤 001-011。
  • 安装机油吸油管和缸体加强板。参考第 1 节中的步骤 001-089。
  • 安装油底壳。参考第 7 节中的步骤 007-025。
  • 加注油底壳。参考第 7 节中的步骤 007-037。
  • 安装所有推杆。参考第 4 节中的步骤 004-014。
  • 安装所有摇臂总成。参考第 3 节中的步骤 003-009。
  • 调整顶置机构设置。参考第 3 节中的步骤 003-006。
  • 安装所有摇臂室盖。参考第 3 节中的步骤 003-011。

准备步骤

WaRNING

美国的一些州和联邦机构已经认定使用过的机油有致癌作用,而且能造成生殖疾病。应避免吸入机油蒸汽、误吞以及长时间接触用过的机油。如果不再继续使用,应按照当地环保法规进行处理。


WaRNING

为了减小人身伤害的可能性,应避免皮肤直接接触热机油。


  • 推入盘车装置轴并逆时针转动,直到减振器上的“I-6TC”标记与缸体前部固定的指示箭头对齐。
  • 排放油底壳中的机油。参考第 7 节中的步骤 007-037。
  • 拆下油底壳。参考第 7 节中的步骤 007-025。
  • 拆下缸体加强板。参考第 1 节中的步骤 001-089。
  • 拆下飞轮壳和所有相关部件。参考第 1 节中的步骤 001-020。
  • 拆卸所有摇臂室盖。参考第 3 节中的步骤 003-011。
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